本溪热源厂烟囱内壁防腐贴砖项目竣工 高温防腐 + 排烟安全双优

  本次项目针对本溪热源厂混凝土烟囱的高温烟气工况，结合东北区域冬天酷寒的气候特色，选用 “危险排查 - 基材修正 - 防腐铺贴 - 密封加固 - 检验监测” 五步计划，中心环绕 “基材预处理→粘结层施工→瓷砖铺贴→缝隙密封” 四大环节，详细施行如下：

  ：通风降温：提早 72 小时中止对应机组运转，敞开 “强制通风体系”，使内壁温度降至 50℃以下，一起检测内部 CO、SO₂浓度；作业渠道建立：沿内壁搭设 “模块化环形检修渠道”，渠道装备 1.2 米高防护栏与防坠被捕，作业人员佩带双钩安全绳、耐高温手套；照明与检测设备：装备防爆耐高温照明，带着 “超声波测厚仪”“内窥镜”“空鼓锤” 等设备，保证荫蔽区域无遗失；

  ：基材损害：检测混凝土内壁腐蚀酥松区域、裂缝，用回弹仪测验混凝土强度；旧防腐层：若存在旧瓷砖 / 涂层，检测其空鼓率、掉落规模，记载需撤除重建区域；烟气通道：查看内壁烟道接口密封性，符号因腐蚀导致的缝隙渗漏点，构成《内壁损害分布图》，清晰修理优先级。

  ：铲除：用高压水枪冲刷酥松混凝土，再用錾子除掉残留疏松颗粒，直至显露新鲜混凝土底层；补强：对强度缺乏区域，涂刷 “环氧界面剂”，枯燥后用 “耐高温聚合物修补砂浆”分层找平，每层厚度≤20mm，振捣密实后维护 7 天，保证外表平坦度；

  ：微裂缝：用无尘打磨机沿裂缝两边 50cm 规模打磨平坦，涂刷环氧关闭底漆关闭毛细孔隙；中宽裂缝：开凿 “V 型槽”，铲除槽内杂物后注入 “耐高温环氧树脂灌浆料”，固化后打磨平坦；

  ：对空鼓、掉落的旧瓷砖 / 涂层，用冲击钻合作錾子撤除，避免损害周边无缺基材；全内壁用吹扫尘埃，再用丙酮擦洗油污，保证底层枯燥，2 小时内进入下一道工序，避免二次污染。

  选用 “耐高温瓷砖 + 专用粘结剂” 组合，经过 “分层铺贴 + 定向加固” 保证防腐作用：

  瓷砖：选用 “耐酸耐高温瓷板”，外表做毛面处理，出场前抽样检测抗折强度、抗冻性；粘结剂：选用 “呋喃树脂耐酸胶泥”，按份额现场分配，拌和时刻≥5 分钟，保证均匀无颗粒，30 分钟内用完；

  粘结层施工：选用 “满粘法”，先在基材外表均匀涂改 3-5mm 厚胶泥，再在瓷砖反面满刮胶泥，保证胶泥丰满度≥95%，避免空鼓；分层铺贴：从烟囱底部向上分段施工，每段高度 5 米，用 “激光标线仪” 弹出水平 / 笔直控制线，保证砖缝横平竖直，同层瓷砖平坦度误差≤2mm，相邻瓷砖凹凸差≤0.5mm；特别区域加固：高温段：额定在瓷砖反面涂刷 1 层 “耐高温环氧胶”，增强粘结力；烟道接口：选用 “异形瓷砖” 定制铺贴，保证瓷砖与接口贴合严密，避免烟气从缝隙浸透；阴阳角：将瓷砖侧边切 45° 斜角拼接，构成直角过渡，拼接处胶泥丰满，外侧额定张贴 “玻璃纤维布”增强抗裂性；

  铺贴完结后，在 25℃环境下维护 24 小时，维护期间制止人员进入，避免瓷砖移位；维护完毕后，用 “空鼓锤” 全检，对空鼓瓷砖当即返工，保证粘结结实。

  缝隙是烟气浸透的首要通道，需经过 “分层密封 + 强化维护” 保证长效防腐：

  ：瓷砖铺贴完结 72 小时后，用专用整理东西铲除缝内残留胶泥、尘埃，保证缝隙深度≥8mm；

  ：底层：填入 “耐高温陶瓷纤维绳”，压缩率 30%，保证填满缝隙且不杰出；中层：灌注 “呋喃树脂密封胶”，用专用注射器沿缝隙均匀注入，保证无气泡、断缝；面层：待密封胶固化后，在缝隙外表涂刷 1 层 “耐高温环氧面涂”，构成接连密封层；

  ：对烟囱顶部 20 米高温段，额定涂刷 1 层 “耐高温玻璃鳞片胶泥”，增强抗烟气冲刷才能；内壁烟道接口处，环绕 “玻璃纤维布”，用呋喃树脂胶泥张贴固定，构成 “瓷砖 + 布 + 胶泥” 的复合防护结构。

  ：粘结强度：抽样进行 “拉拔实验”，粘结强度≥2.0MPa；密封性：选用 “电火花检漏仪”全内壁扫描，无击穿现象；平坦度：用 2 米靠尺检测瓷砖外表，误差≤2mm；

  ：升温测验：敞开机组模仿运转，将烟气温度逐渐升至 180℃，继续 48 小时，查看瓷砖无开裂、掉落，缝隙无渗漏；低温测验：模仿东北区域冬天低温，继续 24 小时，检测瓷砖与粘结层无冻融开裂，保证习惯极点气候。

  烟囱内壁高温残留、空间狭隘，作业危险高、功率低，项目经过 “安全管控 + 工艺优化” 破解：

  ：温度监控：在作业区域设置 “耐高温温度传感器”，实时监测内壁温度，超越 60℃时立马中止作业，敞开通风降温；人员防护：作业人员穿戴 “耐高温工作服”“防酸手套”，每 1.5 小时轮换一次，避免高温中暑；应急预备：渠道装备 “应急降温喷雾”“急救箱”，拟定高温作业应急预案，定时展开演练；

  ：渠道优化：选用 “可升降模块化渠道”，可沿内壁上下移动，一起包容 3-4 人同步作业，较传统固定渠道功率提高 50%；资料运送：经过 “笔直升降料斗”运送瓷砖、胶泥，避免人工转移导致的资料损耗与膂力耗费，总工期缩短至 25 天。

  本溪热源厂烟气温度达 180℃，传统粘结剂易软化失效，项目经过多环节管控强化：

  ：瓷砖选用 “抗冻型瓷板”，粘结剂中增加 “抗冻剂”，下降冰点，避免冬天冻胀；

  ：密封胶选用 “低模量耐低温型”，习惯冬天瓷砖与基材的缩短变形，避免密封胶开裂；

  ：竣工前抽取瓷砖铺贴试样，进行 “25 次冻融循环实验”，实验后无瓷砖掉落、缝隙渗漏，保证抗冻性合格。

  耐高温瓷砖与专用粘结剂构成的细密防腐层，可有用阻断高温含硫烟气对混凝土内壁的腐蚀，完全避免因内壁腐蚀导致的供暖机组停机。

  修正后的内壁结构强度与避免腐朽的功能显着提高，估计可延长烟囱全体惯例运用的寿数 8-10 年，削减未来大修频次；一起，瓷砖外表非常润滑、耐烟尘附着，后期清洁仅需高压水枪冲刷，削减人工进入内部清洁的频次。

  针对本溪酷寒气候的抗冻规划，保证烟囱在 - 25℃低温下无瓷砖掉落、密封胶开裂，处理了传统防腐工艺冬天易失效的痛点；高温段的强化防护，使烟囱可安稳接受 180℃烟气温度，满意热源厂冬天满负荷供暖需求。

  项目针对 “高温烟气 + 酷寒气候” 两层工况的定制化计划，可仿制应用于东北、华北等酷寒区域的热源厂、火电厂烟囱内壁防腐改造，为工业烟囱 “高温防腐 + 冬天抗冻” 供给了牢靠技能途径。

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