【纺织百问】质量控制「第四十一弹」如何减少布面细小纱疵？

  答：细小纱疵大体上分为两大类别：常发性细小纱疵、偶发性细小细疵。细小纱疵一般具有六大特点：长度短、体积小、影响因素多、滞后性、易反复、控制难度大。

  (1)原料，是打好控制细小纱疵的基础；要严控纤维长度、细度、含杂、整齐度、成熟度、表面摩擦系数、初始模量等指标。

  (2)工艺，要做到保护纤维、改善纤维排列结构，合理设定开松、梳理、牵伸等工艺参数，减少纤维损伤，减少和消除纤维弯钩。

  (3)设备，要保证良好的运作时的状态，须条通道一定要保证光洁，不钩挂、搓擦纤维，关键专件器材不能存在堵、缠、挂现象。

  (4)操作，要细心的呵护须条，操作的流程中注意保护好须条，不碰毛须条，按规范接头，按周期清洁，不破坏须条纤维排列结构，不造成附入性纱疵。

  (5)空调，要为纤维正常运行保驾护航，配合各工序纤维的吸放湿要求。棉纤维棉腊软化而不发粘，如果含糖较高，则应保持相对低温低湿状态。

  答：DR%值又叫偏移率，是指在设定的基准长度范围内，不匀率曲线超过平均值设定门限的线段长度之和占总测试长度的百分率。它可以直接反映纱线在一些范围内的粗细不匀程度，包括细节的总体长度和幅值。

  由于不同幅值和长度的疵点在布面上的显现效果不同，对布面外观品质的影响也不同，也就是说纱线DR%值与织物的外观品质具有更高的相关性。因此采用一定门限和长度的DR%值来结合其它指标来预估纱线织成布面后的外观品质情况，比单纯地采用条干仪、纱疵仪测试出来的粗细节个数来评判对布面外观品质的影响更具直观性和准确性。

  答：箱混能轻松实现不同纤维的精细混合，如果后道面料是单染，布面更加细腻，缺点是梳棉无法兼顾不同纤维的工艺技术要求，无法精确控制混纺比，应该要依据不同原料的落率合理配棉，对操作要求比较高，需要保证抓包时没有空包位。

  条混能兼顾不同纤维的梳理工艺技术要求，混纺比可以精确控制，但没办法实现单纤维混合，布面单染时风格比较粗犷，容易暴露一些疵点。且要增加预并条，流程较长。混合方式根据后道用途、品种要求合理选择。

  同样混比，箱混和条混最后布面风格会有一些差异。有时应按照每个客户要求来确定。

  (1)如果这个车间是纯棉品种为主，兼做竹/涤混纺品种，那就要对该品种单独划分生产区域重点监控。可在该品种机台（从前纺到细纱全流程）在周围采用塑料布或密度大的隔离网进行隔离，即保证温湿度稳定，又防止纤维混入。

  (2)也可以用细网圈围纺纱区域，这样不影响温湿度，又可以有很大效果预防棉附入。

  (4)作好回花管理工作，棉、竹、涤、竹/涤各种回花要做好标识，严禁混用。

  答：回潮率的变化导致纤维机械性能的改变，而机械性能的改变又影响纺织的加工和产品的质量。粗纱回潮对成纱质量是有影响的，主要有：

  (1)粗纱回潮偏大掌握，到细纱放湿，可提高纤维抱合力，减少细纱飞花和毛羽，提高细纱强力。

  (2)粗纱异常回潮（半边脸），对成纱质量有影响，可能会引起重量不匀，可能会引起成纱机械波。

  (4)粗纱回潮和环境温湿度有关，在控制粗纱回潮时，要注意粗纱工序相对湿度。

  (5)粗纱工序相对湿度偏大，易绕罗拉绕胶辊；锭翼管壁发涩，粗纱通过时摩擦增加，卷绕困难，引起粗纱松弛，捻度不匀。

  (6)相对湿度过低，则飞花多；粗纱松散断头多；纤维抱合力差，强力、条干均匀度下降，粗纱成形不良。

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